輪分離器的基本工作原理是根據輸入軸上的共軛凸輪和輸出軸上的分度盤(pán)無(wú)縫垂直齒，凸輪走廊的曲線(xiàn)段迫使分度盤(pán)上的滾針軸承推動(dòng)分度盤(pán)為七和弦，平行段靜止分度盤(pán)，準確定位鎖定。一般來(lái)說(shuō)，輸入軸旋轉(360°），輸出軸將進(jìn)行一動(dòng)一停的整個(gè)測量范圍過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，輸入軸旋轉(360°），輸出軸將進(jìn)行一動(dòng)一停的整個(gè)測量范圍過(guò)程。輸入軸一般旋轉(360°），輸出軸將進(jìn)行一動(dòng)一停的整個(gè)測量范圍過(guò)程。輸入軸一般旋轉(360)°），輸出軸將進(jìn)行一動(dòng)一停的整個(gè)測量范圍過(guò)程。輸出端的切分時(shí)間(又稱(chēng)七和弦時(shí)間)與停止時(shí)間相比。動(dòng)態(tài)和靜態(tài)比與所有凸輪圓上凸輪曲線(xiàn)段的視角尺寸有關(guān)：該曲線(xiàn)的視角通常稱(chēng)為推角（也稱(chēng)為動(dòng)程角、夾角或七和弦角）。推角越大，比例越大，分割器運行越穩定；凸輪圓上平行線(xiàn)段的視角稱(chēng)為靜態(tài)無(wú)動(dòng)角，推角與靜態(tài)無(wú)動(dòng)角之和為360°。

                           °除輸出軸每次裝運的視角外θ工位數S，360°/θ=S）。輸出軸上的滾針軸承總數一般與工位數相同。但是當工位S≤4時(shí)發(fā)生以下情況：S=4時(shí)，分度盤(pán)上滾針軸承總量為2S(每個(gè)推角旋轉兩個(gè)滾針軸承)S=2時(shí)，分度盤(pán)上滾針軸承總數為3S，由于輸出軸直徑的危害，近視S不能安裝太多的滾針軸承。一般來(lái)說(shuō)，凸輪上的曲線(xiàn)部分按段進(jìn)行，平行線(xiàn)部分也按段進(jìn)行(但曲線(xiàn)模式也可能隨曲線(xiàn)模式而變化)。滾針軸承總數過(guò)小，不易損壞分割器負荷。常見(jiàn)的凸輪曲線(xiàn)：MS正弦函數曲線(xiàn)變形，MT變形梯形曲線(xiàn)，MCV變形勻速曲線(xiàn)一般優(yōu)先MS正弦函數曲線(xiàn)變形。

                       分割器輸出軸的分割精度(即從一個(gè)站到下一個(gè)站的方向偏差)由分割盤(pán)上滾針軸承中間的對稱(chēng)偏差決定。滾針軸承中間部分偏差越小，分割精度越高反，它很低。一般測量范圍的精度分為三個(gè)層次：一般測量范圍的精度≤±50″、高精密級≤±30″、精密加工級≤±15″。

                       分割器的旋轉是否穩定，特別是剛進(jìn)站時(shí)，與凸輪曲線(xiàn)的切割精度、加工精度和外觀(guān)粗糙度密切相關(guān)。由于凸輪與分度盤(pán)之間的齒合是無(wú)間隙齒合，如果分度盤(pán)上的滾針軸承測量范圍不對稱(chēng)，可能會(huì )導致一些滾針軸承與凸輪曲線(xiàn)表面之間的間隙，有些則會(huì )形成過(guò)緊的工作壓力，從而促進(jìn)分度在彎曲剛度的作用下?lián)u晃。由于凸輪與分度盤(pán)之間的齒合是無(wú)間隙齒合，如果分度盤(pán)上的滾針軸承測量范圍不對稱(chēng)，可能會(huì )導致一些滾針軸承與凸輪曲線(xiàn)表面之間的間隙，而另一些則會(huì )形成過(guò)緊的工作壓力，從而促進(jìn)分度在彎曲剛度的作用下?lián)u晃。當凸輪曲線(xiàn)的外觀(guān)粗糙度過(guò)高時(shí)，滾針軸承在凸輪曲線(xiàn)表面旋轉時(shí)會(huì )振動(dòng)。當振動(dòng)轉移到輸出軸及其相互配合的車(chē)站板上時(shí)，會(huì )影響生產(chǎn)過(guò)程中機械設備部件的生產(chǎn)質(zhì)量。